نگاه فولاد هرمزگان به آینده
این طرح که با تکیه بر توانمندی متخصصان داخلی و بدون نیاز به کارشناسان خارجی به ثمر نشست، تحولی چشم‌گیر در فرآیند ذوب فولاد ایجاد کرده است.
بهره‌گیری از دانش فنی
جواد قره‌گزلو، سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان، با اشاره به چالش‌های فنی و ساختاری این طرح، تاکید کرد: راه‌اندازی سیستم سایدوال پس از سه سال تلاش بی‌وقفه، نتیجه همکاری چند تخصصی و تعهد سازمانی تیم‌های فنی بوده است. این سیستم اکنون به عنوان یکی از اجزای کلیدی در بهینه‌سازی فرآیند ذوب کوره عمل می‌کند.
وی با اشاره به اینکه راه‌اندازی این طرح طی سه فاز برنامه‌ریزی شده، اظهار کرد: اکنون فاز نخست تزریق اکسیژن با موفقیت به بهره‌برداری رسیده و فازهای دوم و سوم این طرح که مربوط به تزریق گرافیت و آهک پودری است، برنامه‌ریزی شده و در حال اجراست. وی اظهار کرد: این اقدام نه‌تنها موجب ارتقای عملکرد کوره شد، بلکه زیرساختی پایدار برای بهینه‌سازی فرآیندهای آتی فراهم ساخت که در آینده نه چندان دور نتایج آن را در کاهش مصارف انرژی، افزایش تولید و سودآوری و بهره‌وری شرکت محقق خواهد شد.
پایه‌های موفقیت
امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی شرکت نیز جزئیات اقدامات مکانیکی انجام‌شده را تشریح کرد و گفت: بازبینی شیرآلات صنعتی و موتورگیربکس‌ها تا پاک‌سازی مسیرهای تزریق و جایگزینی فلکسیبل‌های مقاوم از این اقدامات است.
وی تصریح کرد: تیم برق و ابزار دقیق با تسلط کامل بر سیستم‌های کنترلی، نرم‌افزارهای صنعتی و تجهیزات ابزار دقیق، نقش تعیین‌کننده‌ای در احیای عملکرد هوشمند سیستم سایدوال ایفا کردند.
افزایش بهره‌وری
مهدی سبزواری، رئیس ذوب کوره نیز به مزایای این طرح اشاره کرد و گفت: کاهش زمان پاورآن کوره از ۵۱ به ۴۶ دقیقه، بهبود توزیع حرارت و افزایش راندمان واکنش‌های متالورژیکی از این مزایا هستند. این تغییرات نه تنها مصرف انرژی را کاهش داده، بلکه عمر نسوزهای کوره را افزایش و هزینه‌های عملیاتی را بهینه کرده است.
بدون تردید طرح سایدوال فولاد هرمزگان نمونه‌ای درخشان از خوداتکایی صنعت فولاد ایران است. این موفقیت نشان می‌دهد که با هماهنگی تخصص‌های مختلف و مدیریت هوشمند، می‌توان به فناوری‌های پیچیده دست یافت. تاثیر این طرح بر کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری، الگویی برای سایر واحدهای صنعتی کشور خواهد بود.
