ایرانیت روزهای درخشانی پیش‌رو دارد

شرکت ایرانیت در سال ۸۴ بیش از ۲۹۱میلیارد ریال فروش داشت که از این میزان بیش از ۲۷میلیارد ریال سود خالص کنار گذاشت.

گزارش عملکرد سه ماه اول سال ۸۶-۸۵ این شرکت حاکی از روند روبه رشد سوددهی شرکت است.

به گفته مهندس باقری؛ مدیرعامل این شرکت، ایرانیت بدون در نظر گرفتن سیپورکس که از مهمترین زیرمجموعه‌های این شرکت است تاکنون توانسته از پیش‌بینی سود سال جاری خود جلوتر باشد. بدون تردید این شرکت با آغاز فعالیت سیپورکس روزهای درخشانی را پیش‌رو دارد.

شرکت ایرانیت به عنوان بزرگترین واحد آزبست سیمان کشور ۵۴درصد بازار را در بین شش تولیدکننده لوله‌های آبرسانی و فاضلابی و ۴۲درصد بازار را در بین ۹تولیدکننده ورق پوشش سقف‌دار در اختیار دارد.

شرکت ایرانیت در سال ۱۳۳۷ تاسیس شد. واحد تهران این شرکت در سال ۱۳۳۸ و واحد اصفهان آن در سال ۱۳۵۲ به بهره‌برداری رسیده است. ظرفیت اسمی شرکت در تولید لوله ۱۰۰هزار تن و در تولید ورق ۱۲۵هزار تن است که از ظرفیت واقعی کمتر است.

مهندس باقری می‌گوید: تولید و فروش شرکت برای سال ۸۶-۸۵ مقدار ۲۵۰هزار تن پیش‌بینی شده که در سه ماه اول سال ۷/۳۳درصد آن محقق شده است.

این شرکت که در بخش ورق بالغ بر یکصد نماینده فعال در سراسر کشور دارد در سال مالی گذشته یک میلیون و ۱۶۶هزار دلار صادرات و پاییز امسال (سه ماه اول سال مالی) بالغ بر ۶۰۰هزار دلار صادرات داشته است. پیش‌بینی می‌شود این رقم تا مبلغ ۵میلیون دلار نیز افزایش یابد. سرمایه‌گذاری بلند مدت

شرکت ایرانیت با بیش از ۴۰سال فعالیت در صنعت آزبست سیمان و پیشکسوت بودن در آن موفق‌ترین شرکت در ایران بوده و هست. این واقعیت را نمی‌توان انکار کرد که این صنعت به دلیل استفاده از آزبست به عنوان اصلی‌ترین ماده اولیه برای تولیدات خود که مصرف آن در دنیای پیشرفته منسوخ شده و از بین رفته است با مشکل جدی برای ادامه حیات مواجه است.

لازم به ذکر این که کشورهای دیگری نیز که هنوز از آزبست استفاده می‌کنند در برنامه خود جایگزینی ماده اولیه دیگری را در دستور کار قرار داده‌اند.

برای نمونه می‌توان تولید ورق از الیاف سلولزی وسیمان و تولید لوله از نوع پلی‌اتیلن و یا GRP را نام برد که روز به روز بر تقاضای مشتریان برای این نوع محصولات اضافه می‌شود.

مدیران و سهامداران عمده شرکت ایرانیت نیز این نکته را از نظر دور نداشته و ضمن اقدامات اولیه برای خرید خط جدید تولید لوله از نوع پلی‌اتیلن (که اقدامات اولیه آن انجام شده است) جهت نصب در کارخانه تهران و بعد از آن کارخانه اصفهان در مسیر شناسایی صنایعی مشابه و مربوط به تولیدات فعلی فعالیت خود را آغاز نموده و بالاخره موفق شدند در شراکت با شرکت‌های سرمایه‌گذاری ملت(۲۰درصد)، سرمایه‌گذاری کارآفرین(۲۰درصد) و بخش خصوصی (۲۰درصد) شرکت سیپورکس را از طریق مزایده از شرکت فرآورده‌های ساختمانی (متعلق به بانک صنعت و معدن) به نسبت ۳۸/۲۶درصد خریداری کنند.

خرید شرکت سیپورکس که محصولات آن از نوع بتن سبک بوده و در ساختمان‌سازی به خصوص در سطح انبوه کاربرد زیادی دارد آینده روشنی را برای سهامداران، صنعت ساختمانی کشور، طرح‌های شهرسازی، طرح‌های خانه‌سازی ارزان و بازسازی شهرها و روستاها و همچنین کشورهای همجوار رقم خواهد زد.

از ویژگی‌های محصولات شرکت سیپورکس سرعت در ساختمان‌سازی است که در مواقع اضطراری (همچون بازسازی محل‌های صدمه دیده از بلایای طبیعی مانند زلزله) می‌تواند موثر باشد.

برای مثال با استفاده از محصولات شرکت سیپورکس یک نصاب می‌تواند فقط با ۱۰ساعت کار در روز در مدتی کمتر از هشت ماه یک آپارتمان ۸۰متری را آماده بهره‌برداری کند.

سیپورکس در یک نظر

موقعیت جغرافیایی

کارخانه سیپورکس در کیلومتر ۸۳بزرگراه تهران- قزوین در جوار معادن سیمان، سیلیس و آهک و روبه‌روی کارخانه سیمان آبیک واقع شده است.

انتخاب این محل با توجه به قابل دسترس بودن مواد اولیه مورد نیاز تولیدات همچون سیلیس، آهک و سیمان شایان توجه است.

مساحت زمین این مجتمع بالغ بر ۵۰۵۰۰۰۰متر مربع و سطح زیربنای ساختمان‌های موجود بالغ بر ۷۲۰۰۰متر مربع برای سالن‌های تولید، انبارها و ساختمان اداری می‌باشد.

لازم به ذکر است که مجتمع دارای ۵۷واحد مسکونی و یک باب مهمانسرا به مساحت ۸۰۰۰متر مربع است. در ضمن قطعه زمین دیگری به مساحت ۴۰۰۰۰۰۰متر مربع در آباده سورمق (استان فارس) متعلق به این شرکت می‌باشد.

اضافه می‌شود که در محوطه این مجتمع عظیم صنعتی سه چشمه آب معدنی وجود دارد که هر یک دارای حجم آبدهی بیش از ۴ اینچ است و چنانچه تصمیم به ساخت کارخانه تهیه آب معدنی گرفته شود اصلی‌ترین ماده اولیه آن در دسترس می‌باشد.

تاریخچه

شرکت سیپورکس در سال ۱۳۵۲بنیاد گذارده شد و در سال ۱۳۶۵با سرمایه ۲۰۰۰میلیون ریال تاسیس گردید.

شرکت مذکور در سالنی به مساحت ۲۰۰۰۰متر مربع قرار گرفته و به وسیله ماشین آلاتی که اکثر آنها ساخت کشورهای سوئد و آلمان می‌باشند و همچنین اتو کلاوهای مربوطه قادر به تولید ۴۸۰متر مکعب محصول در روز است. محصول این واحد بتن سبک است که برای ساخت پانل‌های دیواری و سقفی و سایر استفاده‌های ساختمانی مصرف دارد.

مجتمع مزبور دارای امکانات به شرح ذیل می‌باشد: خط تولید سیلیس (دارای معدن در محل) با سنگ‌شکن اولیه که مخروطی و چرخشی عمل می‌کند و در هر ساعت ۴۰۰تن سنگ را به دانه‌بندی ۰ تا ۵ اینچ تبدیل می‌کند، خط تولید آهک (دارای معدن در محل)، کارخانه تیرچه و پانل، کارخانه آجر ماسه آهکی، کارخانه ایتونگ و کارخانه ماشین‌سازی (که اصولا این واحد برای ساخت قطعات بسیار بزرگ و سنگین و منحصر به فرد در ایران برای مجتمع ایجاد گردیده است.)

ظرفیت تولید

۱ - خط تولید سیلیس دانه‌بندی شده با ظرفیت ساعتی ۴۰۰تن.

۲ - خط تولید آهک با ظرفیت روزانه ۳۵۰تن.

۳ - کارخانه تیرچه و پانل (تولید انواع تیرچه و پانل سقفی با ظرفیت روزانه ۴۰۰۰متر تیرچه).

۴ - کارخانه آجر ماسه آهکی با ظرفیت ۶۳۰۰۰۰ قالب آجر.

۵ - کارخانه ایتونگ، تولید انواع بلوک دیواری و اسلب دیواری و سقفی با ظرفیت ۱۰۸۰ متر مکعب در روز (کارخانه‌ای با ماشین‌آلات جدید و پیشرفته‌تر از ماشین‌آلات کارخانه سیپورکس).

لازم به ذکر است که دو کارخانه ایتونگ دیگر خریداری شده و داخل جعبه در محوطه کارخانه وجود دارد که هنوز نصب و راه‌اندازی نشده است.

۶ - کارخانه ماشین‌سازی با ظرفیت اسمی سالانه ۴۳۰۰۰ ساعت کار و داشتن ماشین‌آلات عظیمی که فقط دو واحد مشابه آن در ایران وجود دارد.

- دستگاه گیوتین: به عرض ۳/۳متر برای قطع ورق فولادی تا ۱۶میلیمتر.

- دستگاه هیدرولیک پرس برینگمان: به دهانه عرض ۳متر که ضخامت یک ورق فولادی را تا حداکثر ۱۶میلیمتر پرس می‌کند.

- خم کن: ورق به طول ۳متر و حداکثر ضخامت ۲۵میلیمتر را تا زاویه ۱۲۰درجه خم می‌کند.

- ماشین سه غلطکه: قادر است تا ضخامت ۲۷۰میلیمتر را نورد نماید.

- ماشین نورد سرد پروفیل سه غلطکه: قابلیت نورد تا سطح مقطع ۵۷سانتیمتر مربع را دارد.

- نورد ۴ غلطکه: قادر است ورق به عرض ۵/۳متر و ضخامت ۱۵میلیمتر را فرم دهد.

- دستگاه لبه زن: ورق را تا قطر ۵/۳متر به ضخامت ۲۵میلیمتر لب‌برگردان می‌کند.

- ماشین‌تراش ۸ متری: قادر به تراشیدن قطعاتی به قطر ۱۶۰ میلیمتر می‌باشد.

- سایر ماشین‌ها:

ماشین‌تراش کاروسل: بورینگ با میزگردان، پشتیبانی تراش، تراش‌های یک تا ۴متر، دریل‌های رادیال و عمودی، دو دستگاه جرثقیل سقفی، ماشین فرز عمودی، ماشین صفحه‌تراش.

بخش‌های آماده بهره‌برداری

بخش‌هایی که آماده راه‌اندازی بوده و با استفاده از آنها می‌توان ایجاد درآمد نمود عبارتند از:

سنگ‌شکن برای تولید سنگ، شن، ماسه و دانه‌بندی آنها، آسیاب‌های قادر به تبدیل کلینگر به سیمان، تولید پوکه معدنی، تولید تیرچه و بلوک و تولید آهک.